SERVICES PROFESSIONNELS

Ingénierie d'emballage et intégration de systèmes

Gestion de projets clés en main, ingénierie sur mesure et assistance tout au long du cycle de vie, conçues pour réduire les temps d'arrêt, améliorer le taux de rendement global (EGE) et stabiliser les lignes d'emballage multi-références.

Réduction de 5 à 20 % des temps d'arrêt imprévus | Potentiel d'amélioration du TRG de 3 à 10 % identifié | Réduction de 5 à 15 % des temps de changement de série

Conseil technique. Aucune pression commerciale.

Clients :

Sekisui Aesus
doTerra Aesus
patheon Aesus
hollowick Aesus

Certifications :

csa Aesus
UL Aesus
osha Aesus

Des partenaires de confiance :

optel Aesus

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Sekisui Aesus
doTerra Aesus
patheon Aesus
hollowick Aesus

Certifications :

csa Aesus
UL Aesus
osha Aesus

Des partenaires de confiance :

optel Aesus

Services professionnels pour la performance tout au long du cycle de vie des systèmes d'emballage

Au service des fabricants des secteurs de l'alimentation et des boissons, des nutraceutiques, des cosmétiques et de la chimie légère.

Nos services couvrent l'ensemble du cycle de vie des systèmes — de l'évaluation initiale à l'optimisation à long terme — afin de garantir que les systèmes d'emballage fonctionnent comme des équipements de production coordonnés, conformes et faciles à entretenir.
Aesus Complete Filling Line Shadow

Redresseur de bouteilles

Table tournante

Remplisseuse de liquides

Bouchonneuse

Table Bi-Flow

Étiqueteuse

Machonneuse

Tunnel hybride

Gestion de projets et intégration de systèmes

Nous gérons les projets d'emballage, de la conception jusqu'à la mise en production.

Champ d'application

    • Réalisation de projets clés en main
    • Planification de l'intégration avec les lignes de production existantes
    • Architecture des commandes et synchronisation des machines
    • Intégration de la robotique (prélèvement, emballage, palettisation, mise en caisses)
    • Automatisation de fin de ligne
    • Manipulation en douceur et coordination rapide des systèmes
    • Équilibrage des lignes et optimisation du débit

Un impact mesurable

    • Réduction de 10 à 25 % des temps d'arrêt liés à l'intégration
    • Amélioration de 5 à 15 % de la stabilité lors de la montée en régime
    • Réduction de la volatilité au démarrage sur les lignes comprenant plusieurs machines
Définir Aesus à l'échelle
Blog 02 juil. 2024 Images 22 Aesus

Services d'ingénierie

Nous concevons et modernisons des systèmes d'emballage afin de répondre aux exigences opérationnelles, réglementaires et de performance.

Fonctionnalités

    • Conception de machines sur mesure et architecture d'automatisation modulaire
    • Mise à niveau des équipements et modernisation des systèmes existants
    • Modernisation de l'automatisation
    • Mise en place de la sérialisation et du suivi et traçabilité
    • Intégration de l'inspection automatisée
    • Conception ergonomique des machines
    • Harmonisation avec les normes internationales et adaptation

Un impact mesurable

 

    • Possibilité d'améliorer le taux de rendement global (EGE) de 3 à 10 %
    • Réduction de 5 à 20 % des micro-arrêts récurrents
    • Meilleure préparation aux audits et plus grande cohérence dans la validation

Conseil et évaluation des systèmes

Nous évaluons les opérations d'emballage existantes afin d'identifier les lacunes en matière de performance et de définir des plans de modernisation structurés avant tout engagement financier.

Services (NOUVEAU)

    • Diagnostics de lignes et audits de performance
    • Évaluation des besoins et planification de la conception du système
    • Consultation en matière de réglementation (FDA, BPF, UL, OSHA) ; assistance pour la documentation relative aux procédures de qualification de l'installation (IQ) et de mise en service (OQ)
    • Optimisation de la logistique et des flux de matériaux
    • Analyse de la réduction des gaspillages selon les principes Lean
    • Stratégie d'optimisation des stocks
    • Planification de la remise à neuf des équipements
    • Évaluation du matériel d'occasion

Un impact mesurable

    • Possibilité d'améliorer le taux de rendement global (EGE) de 3 à 10 %
    • Réduction de 5 à 20 % des micro-arrêts récurrents
    • Meilleure préparation aux audits et plus grande cohérence dans la validation
Aesus Tech Agent Machine e1744310649458 Aesus
BiFlowTable TopView (version mise à l'échelle) Aesus

Planification de l'architecture et de l'infrastructure des systèmes de packaging

Nous intervenons dans la planification de la disposition des emballages et la conception des flux de matériaux au sein d'environnements de production en activité.

Fonctionnalités

    • Aménagement de la ligne de conditionnement et planification de l'utilisation de l'espace
    • Conception d'un système d'accumulation
    • Équilibrage des lignes et modélisation du débit
    • Alignement en matière de conformité réglementaire

Un impact mesurable

    • Réduction des goulots d'étranglement et de l'instabilité des transferts
    • Accélération du délai de mise en place d'une production stable
    • Une évolutivité à long terme améliorée
Installation, mise en service et validation
Des services qui garantissent une installation professionnelle de votre équipement, sa conformité totale et sa disponibilité opérationnelle, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt tout en optimisant les performances et la fiabilité dès le premier jour.

Services 

    • Installation et mise en service des équipements
    • Validation des procédés et qualification des performances
    • Stabilisation de la montée en puissance

Un impact mesurable

    • Réduction de 5 à 20 % de l'instabilité précoce
    • Passage plus rapide à la vitesse de production nominale
processus de compilation d'Aesus
Image d'illustration : NeoWrap redimensionnée par Aesus
Formation et assistance tout au long du cycle de vie
Un accompagnement destiné à doter votre équipe des connaissances et de l'expertise nécessaire pour maintenir un niveau de performance optimal, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de votre équipement.

Services

    • Formation à l'utilisation et à la maintenance
    • Programmes de maintenance préventive
    • Intervention technique d'urgence
    • Outils de maintenance prédictive
    • Intégration et surveillance des capteurs
    • Conseil en optimisation des processus

Un impact mesurable

    • Réduction de 5 à 20 % des temps d'arrêt imprévus
    • Allongement du cycle de vie des actifs
    • Réduction des délais de reprise après incident

APPLICATIONS PAR INDUSTRIE

Conçu pour la conformité pharmaceutique. Construit pour le débit alimentaire. Adapté à la précision des étagères cosmétiques.

Différentes industries ont recours à différentes approches en matière d'emballage. Dans le secteur pharmaceutique, la précision et la conformité sont essentielles. Dans le secteur de l'alimentation et des boissons, c'est la rapidité et l'hygiène qui priment. Dans le secteur des cosmétiques, c'est l'alignement et l'attrait de la marque qui comptent.

marcelle light Aesus

L'équipement d'Aesus offre une conception hygiénique, des changements rapides et
une traçabilité à toute épreuve
- exactement ce dont notre société a besoin pour protéger les consommateurs de
et faire fonctionner nos lignes de produits cosmétiques 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Responsable mondial des processus d'emballage

Foire aux questions – RÉPONSES À VOS QUESTIONS

Ingénierie d'emballage et intégration de systèmes

Des réponses pour les ingénieurs, les opérateurs et les équipes chargées de la réglementation - rapides, précises et totalement conformes.

En quoi consiste le métier d'intégrateur de systèmes d'emballage ?

Un intégrateur de systèmes d'emballage coordonne les machines de remplissage, bouchonneuses, les étiqueteuses, les convoyeurs, les systèmes robotiques et les systèmes d'inspection pour former une chaîne de production synchronisée.

Cela comprend :

    • Architecture des commandes et communication entre machines
    • Équilibrage de la ligne et stratégie d'accumulation
    • Intégration avec les équipements existants
    • Validation et mise en conformité
    • Stabilisation au démarrage

L'objectif est d'assurer une performance coordonnée en conditions de charge de production, et non le fonctionnement isolé des machines.

Quand faut-il faire appel à un intégrateur de systèmes ?

Engagez-vous avant l'investissement si :

    • Le taux de disponibilité (EGE) est inférieur au niveau prévu
    • Les transitions sont instables
    • Des micro-arrêts ont lieu aux points de correspondance
    • De nouveaux équipements sont en cours d'installation sur les lignes existantes
    • Les exigences en matière d'audit ou de traçabilité sont de plus en plus strictes

Une intégration précoce permet de réduire les risques liés au démarrage et les déséquilibres en matière de capital.

Comment améliorer le taux de disponibilité (EGE) sur les lignes de conditionnement traitant plusieurs références ?

Les gains en termes de Taux de disponibilité (EGE) proviennent généralement :

    • Optimisation des transferts
    • Rééquilibrage de la stratégie d'accumulation
    • Ingénierie des changements de production reproductibles
    • Gestion de la synchronisation
    • Affinement de la logique d'inspection et de rejet

La plupart des analyses mettent en évidence un potentiel d'amélioration du taux de rendement global (EGE) de 3 à 10 %.

Quelles améliorations de performances peut-on raisonnablement espérer ?

Plages typiques :

    • Réduction de 5 à 20 % des temps d'arrêt imprévus
    • Réduction de 5 à 15 % du temps de changement de série
    • Réduction de 10 à 25 % de l'instabilité liée à l'intégration
    • Une montée en puissance plus rapide jusqu'à la vitesse de production nominale

Les améliorations découlent de la coordination des systèmes, et non de la mise à niveau de machines individuelles.

Proposez-vous uniquement des lignes d'emballage clés en main ?

Non.

Les missions peuvent inclure :

    • Intégration sur une seule machine
    • Ajout dans le domaine de la robotique
    • Modernisation des commandes
    • Refonte du système d'accumulation
    • Modernisation progressive des lignes

Le champ d'application s'inscrit dans le cadre de la stratégie opérationnelle et d'investissement.

Pouvez-vous assurer l'intégration avec le matériel existant ?

Oui.

L'intégration comprend :

    • Vérification de la compatibilité des commandes
    • Modélisation du débit
    • Évaluation du transfert mécanique
    • Évaluation des systèmes existants

L'objectif est la synchronisation, et non un remplacement forcé.

Quels sont les secteurs d'activité que vous accompagnez ?

Nous prenons en charge :

    • Industrie agroalimentaire
    • Production de nutraceutiques et de compléments alimentaires
    • Emballages pour produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux
    • Emballages pour les produits cosmétiques et de soins personnels
    • Produits chimiques légers et produits ménagers
    • et autres…

Chacune d'entre elles présente des défis spécifiques, notamment la variabilité des références, les procédures de validation, les normes d'hygiène, la précision de la présentation et le contrôle du dosage.

Proposez-vous un accompagnement en matière de conformité et de validation ?

Oui.

Les services proposés comprennent :

    • Documentation relative à la qualification de l'installation (IQ) et à la qualification opérationnelle (OQ)
    • Conformité aux normes FDA, BPF, UL et OSHA
    • Sérialisation et traçabilité
    • Intégration de l'inspection automatisée
    • Planification de la préparation à l'audit

La conformité est intégrée dès la conception du système.

Qu'est-ce que la gestion de projet ?

La gestion de projet comprend :

    • Coordination clé en main
    • Suivi du calendrier et des étapes clés
    • Gestion de la synchronisation
    • Planification de la phase FAT et de la mise en service
    • Stabilisation de la montée en puissance

L'objectif est d'accélérer la mise en place d'une production stable.

Proposez-vous des services de conception d'aménagements et de planification des infrastructures de conditionnement ?

Oui.

Les services proposés comprennent :

    • Conception de l'agencement d'une ligne d'emballage
    • Stratégie d'accumulation
    • Planification de l'utilisation de l'espace
    • Équilibrage des lignes
    • Modélisation de l'évolutivité

Cela permet de réduire les goulots d'étranglement et de préserver les capacités futures.

Proposez-vous des services de conception d'aménagements et de planification des infrastructures de conditionnement ?

Oui.

Les services proposés comprennent :

    • Conception de l'agencement d'une ligne d'emballage
    • Stratégie d'accumulation
    • Planification de l'utilisation de l'espace
    • Équilibrage des lignes
    • Modélisation de l'évolutivité

Cela permet de réduire les goulots d'étranglement et de préserver les capacités futures.

Combien de temps dure la mise en service ?

La durée dépend de la complexité du système.

La montée en puissance est accélérée grâce à :

    • Validation préalable à la compilation
    • Essais des commandes
    • Planification structurée de la création d'entreprise
    • Assistance technique sur site

L'objectif est d'accélérer le passage à la vitesse de production nominale.

Proposez-vous un accompagnement tout au long du cycle de vie ?

Oui.

L'assistance comprend :

    • Formation à l'utilisation et à la maintenance
    • Programmes de maintenance préventive
    • Intervention d'urgence
    • Outils de maintenance prédictive
    • Optimisation continue des processus

Ces programmes permettent généralement de réduire les temps d'arrêt imprévus de 5 à 20 %.

Pourriez-vous évaluer notre gamme actuelle avant que nous n'investissions ?

Oui.

Une évaluation structurée permet d'identifier :

    • Catégories de pertes liées au Taux de disponibilité global (EGE)
    • Inefficacités liées aux transferts
    • Déséquilibres d'accumulation
    • Variabilité de commutation
    • lacunes en matière de conformité

Les résultats comprennent des recommandations de mise à niveau par étapes.

Quelles informations sont nécessaires pour un examen technique ?

Veuillez fournir :

    • Débit (BPM)
    • Durée du changement
    • Nombre de références
    • Plan de tracé (PDF ou CAO)
    • Contrainte principale

Cela permet un diagnostic plus rapide.

En quoi l'intégration de systèmes diffère-t-elle de l'achat de machines ?

Certaines machines peuvent répondre aux spécifications de manière indépendante.

L'intégration système garantit :

    • Communication coordonnée entre machines
    • Débit équilibré
    • Changements prévisibles
    • Comportement stable au démarrage
    • Réduction du temps d'arrêt cumulé

Les lignes d'emballage rencontrent des défaillances au niveau des points de transfert — et non, en général, au niveau des postes individuels.

Réduisez les risques liés à l'intégration
avant d'engager des investissements

Soumettre

    • Débit actuel
    • Durée du changement
    • Disposition des lignes (PDF facultatif)
    • Principale contrainte opérationnelle

Recevoir

    • Écarts constatés au niveau du Taux de disponibilité (EGE)

    • Points de risque liés à l'intégration

    • Parcours de promotion structuré

Équipe Aesus Validation : image recadrée et redimensionnée d'Aesus
Hugo Faulkner Roy JPG ok Aesus

Vous ne savez pas lequel s'applique à vous ?
Demandez à Hugo, il a guidé 58 équipes cette année.