SERVICES PROFESSIONNELS

Ingénierie d'emballage et intégration de systèmes

Ingénierie d'emballage et intégration de systèmes destinées aux fabricants et aux entreprises à la recherche de solutions fiables et automatisées en matière de production et de manutention.

Réduire les temps d'arrêt | Améliorer la stabilité de la ligne | Simplifier les changements de production

Conseil technique. Aucune pression commerciale.

Clients :

Sekisui
doTerra
patheon
hollowick

Certifications :

csa
UL
osha

Des partenaires de confiance :

optel

Clients :

Sekisui
doTerra
patheon
hollowick

Certifications :

csa
UL
osha

Des partenaires de confiance :

optel

Services d'ingénierie en conditionnement couvrant l'ensemble du cycle de vie du système

Services d'ingénierie d'emballage destinés aux fabricants des secteurs de l'agroalimentaire, des boissons, des produits pharmaceutiques, des nutraceutiques, des cosmétiques, des produits d'hygiène et de beauté, des produits chimiques et d'autres produits conditionnés.

Aesus accompagne les systèmes d'emballage depuis l'évaluation initiale et la conception de la ligne jusqu'à l'intégration des équipements, l'installation, la mise en service, la formation et l'optimisation à long terme, aidant ainsi les fabricants à mettre en place des lignes de production coordonnées et faciles à entretenir.

Aesus Complete Filling Line Shadow

Redresseur de bouteilles

Table tournante

Remplisseuse de liquides

Bouchonneuse

Table Bi-Flux

Étiqueteuse

Machonneuse

Tunnel hybride

Gestion de projets et intégration de systèmes

Aesus gère des projets complexes d'emballage et d'automatisation, depuis la conception jusqu'à l'intégration, la mise en service et la stabilisation de la production.

Champ d'application

    • Réalisation de projets clés en main
    • Intégration avec les systèmes de production nouveaux et existants
    • Architecture des commandes et synchronisation des machines
    • Intégration de la robotique (prélèvement, emballage, palettisation, mise en caisses)
    • Automatisation de fin de ligne
    • Manipulation en douceur et coordination rapide des systèmes
    • Équilibrage des lignes et optimisation du débit

Un impact mesurable

    • Réduction de 10 à 25 % des temps d'arrêt liés à l'intégration
    • Amélioration de 5 à 15 % de la stabilité lors de la montée en régime
    • Réduction de la volatilité au démarrage sur les lignes comprenant plusieurs machines
Définir « à l'échelle »
Blog 2 juillet 2024 Images 22

Services d'ingénierie

Aesus conçoit des solutions sur mesure d'emballage et d'automatisation afin de répondre aux exigences opérationnelles, réglementaires et de performance.

Fonctionnalités

    • Conception de machines sur mesure et de systèmes d'automatisation
    • Ingénierie mécanique, électrique et des systèmes de commande
    • Architecture d'automatisation et de contrôle
    • Mise en place de la sérialisation et du suivi et traçabilité
    • Inspection automatisée et intégration de systèmes de vision
    • Conception ergonomique des machines
    • Harmonisation avec les normes internationales et adaptation

Un impact mesurable

 

    • Relever les défis complexes liés au conditionnement et à l'automatisation
    • Améliorer les performances, la fiabilité et la facilité d'entretien des équipements
    • Des solutions de conception adaptées aux besoins actuels et évolutives pour l'avenir

Remise à neuf, mise à niveau et modernisation des équipements

Aesus remet à neuf et modernise les équipements d'emballage existants afin de prolonger leur durée de vie, d'améliorer leurs performances et d'adapter les machines à l'évolution des besoins de production.

Fonctionnalités

    • Évaluation du matériel et remise à neuf complète
    • Remises à neuf mécaniques et remplacement de composants
    • Modernisation des systèmes de commande, des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM), ainsi que des installations électriques
    • Dispositifs de sécurité et modernisation des systèmes
    • Modifications des composants et du format pour les nouveaux produits
    • Mises à niveau des servomoteurs et des systèmes d'automatisation
    • Intégration du marquage, de la vision industrielle, de l'inspection et du suivi et de la traçabilité
    • Modification et réaffectation des équipements existants
    • Intégration d'équipements remis à neuf dans des lignes de production nouvelles ou existantes
    • Essais, mise en service et documentation

Un impact mesurable

 

    • Prolonger la durée de vie utile des équipements existants
    • Améliorer la fiabilité et la facilité de maintenance
    • Réduire les investissements en capital par rapport au remplacement des équipements
    • Adapter les actifs existants aux nouveaux produits et aux nouvelles exigences de production
Aesus FixingMachine (version à l'échelle)
Aesus Tech Agent Machine e1744310649458

Conseil et évaluation des systèmes

Aesus évalue les opérations d'emballage existantes afin d'identifier les lacunes en matière de performance, les contraintes de production et les possibilités d'amélioration avant tout engagement financier.

Services

    • Diagnostics de lignes et audits de performance
    • Évaluation des besoins et planification du système
    • Consultation en matière de réglementation (FDA, BPF, UL, OSHA)
    • Assistance à la documentation IQ/OQ
    • Optimisation de la logistique et des flux de matériaux
    • Analyse de la réduction des gaspillages selon les principes Lean
    • Stratégie d'optimisation des stocks
    • Évaluation du matériel d'occasion

Un impact mesurable

    • Identifier les possibilités d'amélioration du taux de disponibilité (OEE) et du débit
    • Réduire les interruptions de production récurrentes et les goulots d'étranglement
    • Définissez les priorités en matière d'améliorations avant d'engager des investissements
    • Améliorer la préparation aux audits et la cohérence des validations

Planification de l'architecture et de l'infrastructure des systèmes de packaging

Aesus planifie la conception des systèmes d'emballage, l'intégration des équipements et les flux de matières afin d'améliorer l'efficacité, de répondre aux exigences de production et de soutenir la croissance future.

Fonctionnalités

    • Aménagement de la ligne de conditionnement et planification de l'utilisation de l'espace
    • Planification de l'implantation et de l'intégration des équipements
    • Conception d'un système d'accumulation
    • Équilibrage des lignes et modélisation du débit
    • Planification des flux de produits et de matières
    • Alignement en matière de conformité réglementaire

Un impact mesurable

    • Réduire les goulots d'étranglement et l'instabilité des transferts
    • Réduire le délai nécessaire pour atteindre une production stable
    • Assurer l'évolutivité à long terme
BiFlowTable TopView (à l'échelle)
processus de compilation

Installation, mise en service et validation

Aesus assure l'installation, la mise en service et la validation des équipements de conditionnement et des systèmes intégrés afin de garantir un démarrage contrôlé et une transition en douceur vers une production stable.

Services

    • Installation et mise en service des équipements
    • Intégration des systèmes et mise en service des lignes
    • Validation des procédés et qualification des performances
    • Tests de réception du site et assistance à la documentation
    • Stabilisation de la montée en puissance
    • Transfert des responsabilités en matière d'exploitation et de maintenance

Un impact mesurable

    • Réduire les problèmes liés au démarrage et à la mise en service
    • Une transition plus rapide vers une production stable
    • Améliorer l'état de préparation des équipements et des systèmes
    • Répondre aux exigences en matière de validation et de documentation

Formation et assistance tout au long du cycle de vie

Aesus propose des formations et une assistance technique continue afin d'aider votre équipe à exploiter et à entretenir efficacement vos équipements, à réduire les temps d'arrêt et à prolonger leur durée de vie.

Services

    • Formation à l'utilisation et à la maintenance
    • Programmes de maintenance préventive
    • Intervention technique d'urgence
    • Diagnostic et dépannage à distance
    • Outils de maintenance prédictive
    • Intégration et surveillance des capteurs
    • Conseil en optimisation des processus

Un impact mesurable

    • Réduire les temps d'arrêt imprévus
    • Prolonger la durée de vie des équipements
    • Améliorer l'efficacité de la maintenance
    • Accélérer le dépannage et la reprise des activités
Image d'illustration NeoWrap redimensionnée

APPLICATIONS PAR INDUSTRIE

Conçu pour la conformité pharmaceutique. Construit pour le débit alimentaire. Adapté à la précision des étagères cosmétiques.

Différentes industries ont recours à différentes approches en matière d'emballage. Dans le secteur pharmaceutique, la précision et la conformité sont essentielles. Dans le secteur de l'alimentation et des boissons, c'est la rapidité et l'hygiène qui priment. Dans le secteur des cosmétiques, c'est l'alignement et l'attrait de la marque qui comptent.

Luminaire Marcelle

L'équipement d'Aesus offre une conception hygiénique, des changements rapides et
une traçabilité à toute épreuve
- exactement ce dont notre société a besoin pour protéger les consommateurs de
et faire fonctionner nos lignes de produits cosmétiques 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Responsable mondial des processus d'emballage

Foire aux questions – RÉPONSES À VOS QUESTIONS

Ingénierie d'emballage et intégration de systèmes

Des réponses pour les ingénieurs, les opérateurs et les équipes chargées de la réglementation - rapides, précises et totalement conformes.

En quoi consiste le métier d'intégrateur de systèmes d'emballage ?

Un intégrateur de systèmes d'emballage coordonne les équipements, les commandes, l'automatisation, les flux de matériaux et les exigences de production pour en faire un système complet et synchronisé.

Cela peut notamment inclure :

    • Machines de remplissage, bouchonneuses, étiqueteuses et autres équipements d'emballage
    • Convoyeurs, systèmes d'accumulation et manutention des produits
    • Robotique et automatisation de fin de ligne
    • Architecture des commandes et communication entre machines
    • Vision, inspection, codage et suivi et traçabilité
    • Intégration avec des équipements nouveaux et existants
    • Équilibrage des lignes et optimisation du débit
    • Validation, mise en service et stabilisation du fonctionnement initial

L'objectif est de garantir que l'ensemble du système fonctionne de manière fiable et coordonnée, et non pas simplement que chaque machine fonctionne de manière autonome.

Quand faut-il faire appel à un intégrateur de systèmes ?

Il peut être utile de faire appel à un intégrateur de systèmes dès le début dans les cas suivants :

    • Vous envisagez la mise en place d'une nouvelle ligne de conditionnement ou l'extension de votre production ?
    • Ajout de nouveaux équipements à une ligne existante
    • Le rendement ou le taux de disponibilité global (OEE) est inférieur aux prévisions
    • Les changements de production sont irréguliers ou prennent beaucoup de temps
    • Les micro-arrêts, les goulots d'étranglement ou les problèmes de transfert affectent la production
    • Les exigences en matière d'automatisation, d'inspection ou de traçabilité évoluent
    • Les équipements existants doivent être modernisés ou réaffectés

Une intervention précoce permet d'identifier les risques liés à l'intégration, d'optimiser la conception du système et de prendre des décisions d'investissement plus éclairées.

Comment améliorer le taux de disponibilité (EGE) sur les lignes de conditionnement traitant plusieurs références ?

Les améliorations du taux de disponibilité global (OEE) résultent souvent de l'identification et de la résolution des petites sources d'inefficacité qui s'accumulent sur l'ensemble d'une ligne d'emballage. Il peut s'agir notamment :

    • Optimisation des transferts et de la manutention des produits
    • Accumulation et équilibrage de ligne
    • Changements de série simplifiés et reproductibles
    • Commandes et synchronisation des machines
    • Optimisation des procédures d'inspection et des critères de rejet
    • Identification des micro-arrêts et des goulots d'étranglement récurrents

Aesus évalue l'ensemble de la chaîne de production afin d'identifier les goulots d'étranglement, les arrêts récurrents, les problèmes de changement de série et les difficultés d'intégration susceptibles de limiter les performances globales.

Quelles améliorations de performances peut-on raisonnablement espérer ?

Les gains de performance dépendent de l'équipement, de l'application, de l'état actuel de la ligne de production et des causes sous-jacentes des pertes de production. Selon le système, les possibilités peuvent inclure :

    • Réduction des temps d'arrêt imprévus et des micro-arrêts récurrents
    • Des changements de production plus rapides et plus reproductibles
    • Amélioration des transferts de produits et de l'équilibrage de la ligne de production
    • Une meilleure synchronisation entre les machines
    • Une montée en puissance plus rapide et une production plus stable
    • Augmentation du débit et du taux d'utilisation des équipements

Une évaluation du système permet d'identifier les domaines dans lesquels des améliorations peuvent être apportées de manière réaliste et les changements qui apporteront le plus grand bénéfice opérationnel.

Quels types de projets d'emballage Aesus prend-il en charge ?

Aesus accompagne des projets allant de la modernisation d'équipements individuels et de projets d'intégration jusqu'à la mise en place de systèmes d'emballage clés en main complets.

Les projets peuvent notamment porter sur :

    • Intégration sur une seule machine
    • Remise à neuf et modernisation des équipements
    • Modernisation des systèmes de commande et d'automatisation
    • Robotique et automatisation de fin de ligne
    • Améliorations apportées à l'accumulation et à la manutention des produits
    • Intégration des systèmes de vision, d'inspection, de codage et de suivi et traçabilité
    • Modernisation progressive des lignes
    • Lignes de conditionnement complètes clés en main

Le périmètre est adapté à votre application, à vos exigences de production et aux objectifs de votre projet.

Pouvez-vous assurer l'intégration avec le matériel existant ?

Oui. Aesus est en mesure d'intégrer de nouveaux équipements et systèmes d'automatisation aux machines existantes, y compris ceux provenant d'autres fabricants.

L'intégration peut inclure :

    • Compatibilité des commandes et des systèmes de communication
    • Évaluation des aspects mécaniques et du transfert des produits
    • Débit et équilibrage des lignes de production
    • Modifications apportées aux systèmes de transport et d'accumulation
    • Considérations relatives à la sécurité et aux dispositifs de protection
    • Évaluation des équipements existants
    • Mises à niveau des systèmes de commande ou d'automatisation, le cas échéant

Notre objectif est de faire en sorte que les équipements nouveaux et existants fonctionnent ensemble comme un système coordonné, tout en optimisant la valeur de vos actifs actuels.

Quels sont les secteurs d'activité que vous accompagnez ?

Aesus accompagne un large éventail de secteurs d'activité en répondant à leurs besoins en matière d'emballage, d'automatisation, de manutention des produits et d'intégration de systèmes, notamment :

    • Alimentation et boissons
    • Produits nutraceutiques et compléments alimentaires
    • Pharmaceutique et médical
    • Cosmétiques et soins personnels
    • Produits chimiques et produits d'entretien
    • Produits industriels et spécialisés

Nos compétences en ingénierie peuvent également être mises à profit dans des domaines autres que les secteurs traditionnels de l'emballage, lorsque l'automatisation, la manutention, l'identification, l'inspection ou la traçabilité sont nécessaires.

Proposez-vous un accompagnement en matière de conformité et de validation ?

Oui. Aesus peut accompagner ses clients dans les processus de validation, de documentation et de conception des systèmes, conformément aux exigences applicables aux environnements de production réglementés.

Les services peuvent inclure :

  • Assistance à la documentation IQ/OQ
  • Considérations relatives à la conception dans le cadre de la FDA et des BPF
  • UL et les normes de sécurité applicables
  • Sérialisation et traçabilité
  • Systèmes automatisés d'inspection et de vérification
  • Accompagnement en matière de validation et de préparation aux audits

Les exigences sont prises en compte tout au long du processus d'ingénierie et d'intégration des systèmes afin de contribuer à la réalisation des objectifs de validation et de conformité du client.

Qu'est-ce que la gestion de projet ?

Aesus assure la coordination des projets, depuis la planification initiale jusqu'à l'installation, la mise en service et la montée en puissance de la production.

La gestion de projet peut inclure :

    • Coordination du périmètre et des exigences du projet
    • Gestion du calendrier et des étapes clés
    • Coordination entre Aesus et les équipements tiers
    • Coordination avec les clients, les fournisseurs et les services d'ingénierie internes
    • Planification des commandes et de l'intégration des systèmes
    • Coordination des travaux de FAT, d'installation et de mise en service
    • Documentation et livrables du projet
    • Accélération et stabilisation de la production

L'objectif est d'assurer la coordination de tous les éléments du projet et de veiller à ce qu'ils évoluent vers un démarrage de production réussi.

Proposez-vous des services de conception d'aménagements et de planification des infrastructures de conditionnement ?

Oui.

Les services proposés comprennent :

    • Conception de l'agencement d'une ligne d'emballage
    • Stratégie d'accumulation
    • Planification de l'utilisation de l'espace
    • Équilibrage des lignes
    • Modélisation de l'évolutivité

Cela permet de réduire les goulots d'étranglement et de préserver les capacités futures.

Proposez-vous des services de conception d'aménagements et de planification des infrastructures de conditionnement ?

Oui.

Les services proposés comprennent :

    • Conception de l'agencement d'une ligne d'emballage
    • Stratégie d'accumulation
    • Planification de l'utilisation de l'espace
    • Équilibrage des lignes
    • Modélisation de l'évolutivité

Cela permet de réduire les goulots d'étranglement et de préserver les capacités futures.

Combien de temps dure la mise en service ?

La durée dépend de la complexité du système.

La montée en puissance est accélérée grâce à :

    • Validation préalable à la compilation
    • Essais des commandes
    • Planification structurée de la création d'entreprise
    • Assistance technique sur site

L'objectif est d'accélérer le passage à la vitesse de production nominale.

Proposez-vous un accompagnement tout au long du cycle de vie ?

Oui.

L'assistance comprend :

    • Formation à l'utilisation et à la maintenance
    • Programmes de maintenance préventive
    • Intervention d'urgence
    • Outils de maintenance prédictive
    • Optimisation continue des processus

Ces programmes permettent généralement de réduire les temps d'arrêt imprévus de 5 à 20 %.

Pourriez-vous évaluer notre gamme actuelle avant que nous n'investissions ?

Oui.

Une évaluation structurée permet d'identifier :

    • Catégories de pertes liées au Taux de disponibilité global (EGE)
    • Inefficacités liées aux transferts
    • Déséquilibres d'accumulation
    • Variabilité de commutation
    • lacunes en matière de conformité

Les résultats comprennent des recommandations de mise à niveau par étapes.

Quelles informations sont nécessaires pour un examen technique ?

Veuillez fournir :

    • Débit (BPM)
    • Durée du changement
    • Nombre de références
    • Plan de tracé (PDF ou CAO)
    • Contrainte principale

Cela permet un diagnostic plus rapide.

En quoi l'intégration de systèmes diffère-t-elle de l'achat de machines ?

Certaines machines peuvent répondre aux spécifications de manière indépendante.

L'intégration système garantit :

    • Communication coordonnée entre machines
    • Débit équilibré
    • Changements prévisibles
    • Comportement stable au démarrage
    • Réduction du temps d'arrêt cumulé

Les lignes d'emballage rencontrent des défaillances au niveau des points de transfert — et non, en général, au niveau des postes individuels.

Réduisez les risques liés à l'intégration
avant d'engager des investissements

Soumettre

    • Débit actuel
    • Durée du changement
    • Disposition des lignes (PDF facultatif)
    • Principale contrainte opérationnelle

Recevoir

    • Écarts constatés au niveau du Taux de disponibilité (EGE)

    • Points de risque liés à l'intégration

    • Parcours de promotion structuré

Équipe Aesus Validation : recadré et redimensionné
Hugo Faulkner Roy (JPG) – OK

Vous ne savez pas lequel s'applique à vous ?
Demandez à Hugo, il a guidé 58 équipes cette année.