Una taponadora automática con mandril coloca y aprieta las tapas mediante un mandril que sujeta el cierre durante el proceso de taponado. La tapa y el envase se controlan de forma precisa para garantizar una colocación exacta de la tapa y un par de apriete final constante. Las taponadoras con mandril son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que se requiere un acoplamiento preciso del cierre, un par de apriete repetible o el control de tapas y envases de mayor tamaño.

Una tapadora de husillo es una máquina automática de taponado de botellas que coloca y aprieta tapones de rosca mediante varios conjuntos de ruedas giratorias de husillo. Es una de las soluciones de taponado más habituales para las líneas de envasado de alta velocidad, ya que permite tapar botellas de forma continua sin detenerse.

Una tapadora de mandril utiliza un mandril para sujetar y apretar cada tapón de forma individual, lo que proporciona un control preciso del cierre durante su aplicación. Una tapadora de husillo desplaza los envases de forma continua a través de conjuntos de ruedas giratorias que aprietan el tapón progresivamente. Las tapadoras de mandril suelen elegirse cuando se requiere un mayor control sobre la colocación del tapón y el par de apriete, mientras que las tapadoras de husillo se utilizan habitualmente para aplicaciones de movimiento continuo a mayor velocidad.

Las taponadoras de husillo son ideales para la producción a gran escala y para aquellas aplicaciones en las que el funcionamiento continuo y el rendimiento son prioritarios. Las taponadoras de mandril ofrecen un control más preciso del par de apriete y suelen ser la opción preferida para aplicaciones que requieren especificaciones exactas de par de apriete o que implican el manejo de cierres especiales.

Una tapadora de mandril es una buena opción cuando la aplicación requiere una colocación precisa de las tapas, un par de apriete constante, un control preciso del envase o la manipulación de cierres de gran tamaño o difíciles de manejar. Además, pueden ayudar a reducir problemas como el desenroscado cruzado cuando se configuran correctamente para el envase y el cierre.

Las máquinas taponadoras de Aesus pueden configurarse para una amplia gama de cierres roscados y tamaños de envases. Dependiendo de la aplicación y la configuración de la máquina, también es posible adaptarse a requisitos de cierre especializados, como los tapones a presión. Cada sistema de taponado se configura en función de los requisitos específicos del envase, el cierre y la producción.

Las tapadoras de husillo de Aesus pueden manejar una amplia variedad de tapones de rosca, entre los que se incluyen:

• Gorras planas
• Gorras acanaladas
• Tapones a prueba de niños (según la aplicación)
• Otros más: ponte en contacto con Aesus para confirmarlo.

La configuración y las pruebas de la máquina determinan la compatibilidad con diseños específicos de tapones.

Las tapadoras de husillo de Aesus se adaptan a numerosos tipos de envases, entre los que se incluyen:

• Botellas de plástico
• Botellas de vidrio
• Tarros
• Recipientes redondos
• Recipientes ovalados
• Recipientes cuadrados
• Envases con formas personalizadas

Las piezas de recambio y los ajustes opcionales permiten que la máquina pueda trabajar con diferentes tamaños y formatos.

Ponte en contacto con Aesus para que evalúen la compatibilidad de tu envase.

La velocidad de producción depende de la configuración de la máquina, el envase, el cierre y el producto. La Aesus Delta Cap 2 funciona a velocidades de hasta 40 botellas por minuto, la Delta StarCap a velocidades de hasta 50 botellas por minuto y la Premier StarCap a velocidades de hasta 80 botellas por minuto. Las velocidades de producción reales pueden variar en función de la aplicación.

Dependiendo del modelo y de la aplicación, las taponadoras de husillo de Aesus pueden alcanzar velocidades de hasta 120 botellas por minuto. Las tasas de producción reales dependen del tamaño de la botella, el tipo de tapón, las características del producto y la configuración de la línea.

Las taponadoras de Aesus pueden integrarse con un elevador automático de clasificación de tapones o con un alimentador vibratorio de cubeta. Estos sistemas clasifican y orientan los tapones a granel antes de enviarlos a la cinta transportadora de tapones y al sistema de taponado, lo que permite un funcionamiento automatizado continuo con una intervención mínima por parte del operario.

Sí. Las taponadoras de husillo Aesus pueden equiparse con un elevador de clasificación de tapones o con un alimentador vibratorio opcional para orientar y enviar automáticamente los tapones a la máquina taponadora, lo que permite un funcionamiento totalmente automático.

Un sistema de indexación con rueda estrellada recoge y coloca con precisión cada envase en las estaciones de taponado. Este control activo del envase resulta especialmente útil para aplicaciones que requieren una alineación precisa entre el envase, la tapa y el mandril. Aesus ofrece taponadoras con mandril de rueda estrellada para aplicaciones que requieren una indexación controlada y mayores velocidades de producción.

Sí. Las tapadoras de tapones de rosca Aesus pueden integrarse con desordenadoras de botellas, equipos de llenado de líquidos o polvos, cintas transportadoras, etiquetadoras, equipos de retractilado y mesas de acumulación para crear una línea de envasado automatizada completa. Los controles y la integración de la línea pueden configurarse en función de los requisitos de cada aplicación.

Sí. Las tapadoras de husillo de Aesus están diseñadas para integrarse a la perfección con las cintas transportadoras, las llenadoras, las etiquetadoras, las selladoras por inducción, las etiquetadoras retráctiles y otros equipos de envasado ya existentes.

Los tapones Aesus se utilizan habitualmente en:

• Alimentación y bebidas
• Farmacéutico
• Nutracéuticos
• Cosmética
• Cuidado personal
• Productos químicos domésticos
• Productos químicos industriales

aplicaciones que requieren una colocación automática, fiable y a alta velocidad de tapones de rosca.

Sí. Las máquinas están diseñadas para cambios rápidos y pueden ajustarse para adaptarse a diferentes diámetros, alturas y tamaños de tapón de las botellas, lo que las hace idóneas para fabricantes que producen múltiples referencias.