SERVICIOS PROFESIONALES

Ingeniería de empaque e integración de sistemas

Servicios de ingeniería de empaquetado, gestión de proyectos, integración de sistemas y soporte durante todo el ciclo de vida para líneas de empaquetado más estables y fáciles de mantener.

Reduzca el tiempo de inactividad | Mejore la estabilidad de la línea | Simplifique los cambios de formato

Asesoramiento técnico. Sin presiones de venta.

Clientes:

Sekisui
doTerra
patheon
hollowick

Certificaciones:

csa
UL
osha

Socios de confianza:

optel

Clientes:

Sekisui
doTerra
patheon
hollowick

Certificaciones:

csa
UL
osha

Socios de confianza:

optel

Servicios de ingeniería de empaquetado para el ciclo de vida completo del sistema.

Servicios de ingeniería de envasado para fabricantes de alimentos y bebidas, nutracéuticos, cosméticos y productos químicos ligeros.

Aesus ofrece soporte para sistemas de envasado desde la evaluación inicial y el diseño de la línea hasta la integración de equipos, la instalación, la puesta en marcha, la formación y la optimización a largo plazo, ayudando a los fabricantes a construir líneas de producción coordinadas y de fácil mantenimiento.
Aesus Línea Completa de Relleno Sombra

Botella Redresseur

Mesa giratoria

Relleno líquido

bouchonneuse

Mesa Bi-Flow

Etiquetadora

Etiquetadora retráctil

Túnel híbrido

Gestión de proyectos e integración de sistemas

Aesus gestiona los proyectos de embalaje desde la concepción hasta la producción estabilizada.

Ámbito de aplicación

    • Ejecución de proyectos llave en mano
    • Planificación de la integración con las líneas de producción existentes
    • Arquitectura de control y sincronización de máquinas
    • Integración de la robótica (preparación de pedidos, embalaje, paletización, empaquetado en cajas)
    • Automatización de final de línea
    • Manipulación cuidadosa y coordinación del sistema a alta velocidad
    • Equilibrio de líneas y optimización del rendimiento

Impacto operativo

    • Reduzca el tiempo de inactividad relacionado con la integración.
    • Mejorar la estabilidad de la aceleración
    • Reduzca la variabilidad en la puesta en marcha en líneas de producción con múltiples máquinas.
Definir «a escala»
Blog, 2 de julio de 2024, 22 imágenes

Servicios de ingeniería

Aesus diseña y moderniza sistemas de embalaje para cumplir con los requisitos operativos, normativos y de rendimiento.

Capacidades

    • Diseño de maquinaria a medida y arquitectura de automatización modular
    • Actualizaciones de equipos y adaptaciones de sistemas heredados
    • Modernización de la automatización
    • Implementación de la serialización y el seguimiento y localización
    • Integración de la inspección automatizada
    • Diseño ergonómico de la máquina
    • Adaptación a las normas internacionales y localización

Impacto cuantificable

 

    • Identificar oportunidades para mejorar la OEE
    • Reduzca las microparadas recurrentes y las interrupciones de producción.
    • Respaldar la preparación para la auditoría y la coherencia de la validación

Asesoramiento y evaluación de sistemas

Evaluamos las operaciones de envasado existentes para identificar las deficiencias en el rendimiento y establecer planes de mejora estructurados antes de realizar inversiones.

Servicios

  • Diagnóstico de líneas y auditorías de eficiencia
  • Evaluación de necesidades y planificación del diseño del sistema
  • Asesoramiento normativo (FDA, GMP, UL, OSHA)
  • Soporte de documentación IQ/OQ
  • Optimización de la logística y el flujo de materiales
  • Análisis de reducción de desperdicios según el método Lean
  • Estrategia de optimización de inventario
  • Planificación de la renovación de equipos
  • Evaluación de equipos usados

Impacto cuantificable

  • Se ha identificado una oportunidad de mejora del EGE del 3 % al 10 %
  • Reducción del 5 al 20 % en las microparadas recurrentes
  • Mayor preparación para las auditorías y mayor coherencia en la validación
Aesus Tech Agent Machine e1744310649458
BiFlowTable TopView a escala

Planificación de la arquitectura y la infraestructura del sistema de empaquetado

Nuestro equipo de ingeniería de empaques planifica la disposición de los equipos y el flujo de materiales dentro de entornos de producción activos para mejorar la integración de la línea, la eficiencia y la escalabilidad futura.

Capacidades

  • Diseño de líneas de envasado y planificación del aprovechamiento del espacio
  • Diseño de sistemas de acumulación
  • Equilibrio de líneas y modelización del rendimiento
  • Ajustamiento al cumplimiento normativo

Impacto cuantificable

  • Reducción de los cuellos de botella y de la inestabilidad en las transferencias
  • Reducción del tiempo necesario para alcanzar una producción estable
  • Mayor escalabilidad a largo plazo

Instalación, puesta en marcha y validación

Instalamos, ponemos en marcha y validamos los equipos de envasado para una puesta en marcha controlada, lo que ayuda a su equipo a alcanzar una producción estable más rápidamente, minimizando al mismo tiempo el tiempo de inactividad y los problemas de rendimiento.

Servicios

  • Instalación y puesta en marcha de equipos
  • Validación de procesos y cualificación del rendimiento
  • Estabilización tras el arranque

Impacto cuantificable

  • Reducción del 5 al 20 % de la inestabilidad en las primeras etapas
  • Transición más rápida a la velocidad de producción nominal
compilación del proceso
Imagen de apoyo: NeoWrap a escala

Formación y asistencia durante todo el ciclo de vida

Capacitamos a su equipo y brindamos soporte técnico continuo para mantener el rendimiento de los equipos de envasado, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de los equipos.

Servicios

    • Formación en operación y mantenimiento
    • Programas de mantenimiento preventivo
    • Respuesta técnica de emergencia
    • Herramientas de mantenimiento predictivo
    • Integración y supervisión de sensores
    • Asesoramiento en optimización de procesos

Impacto cuantificable

    • Reducción del 5 % al 20 % en el tiempo de inactividad no planificado
    • Ciclo de vida ampliado de los activos
    • Mejora en el tiempo de recuperación de los incidentes

APLICACIONES POR SECTOR

Diseñado para cumplir con las normas farmacéuticas. Fabricado para el rendimiento alimentario. Ajustado para la precisión de los estantes de cosméticos.

Los distintos sectores se basan en enfoques de envasado diferentes. En farmacia, la precisión y el cumplimiento son importantes. En el sector de la alimentación y las bebidas, la velocidad y la higiene son fundamentales. En cosmética, se trata de alineación y atractivo de marca.

Lámpara Marcelle

Los equipos de Aesus ofrecen un diseño higiénico, cambios rápidos y
trazabilidad a prueba de balas
, exactamente lo que nuestra empresa necesita para proteger a los consumidores de
y mantener nuestras líneas de cosméticos en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.

Responsable mundial de procesos de envasado

Preguntas frecuentes: RESPUESTAS A TUS PREGUNTAS

Ingeniería de empaque e integración de sistemas

Respuestas rápidas, precisas y totalmente conformes para ingenieros, operarios y equipos reguladores.

¿En qué consiste el trabajo de un integrador de sistemas de envasado?

Un integrador de sistemas de envasado coordina las máquinas de llenado, taponado, etiquetado, las cintas transportadoras, la robótica y los sistemas de inspección para formar una línea de producción sincronizada.

Esto incluye:

    • Arquitectura de control y comunicación entre máquinas
    • Equilibrio de líneas y estrategia de acumulación
    • Integración con los equipos existentes
    • Validación y adecuación al cumplimiento normativo
    • Estabilización del arranque

El objetivo es lograr un rendimiento coordinado bajo carga de producción, no el funcionamiento aislado de una máquina.

¿Cuándo conviene contratar a un integrador de sistemas?

Entable un diálogo antes de la inversión de capital si:

    • El EGE está por debajo de la capacidad prevista
    • Los cambios son inestables
    • En los puntos de transbordo se producen pequeñas paradas
    • Se están incorporando nuevos equipos a las líneas existentes
    • Los requisitos de auditoría o trazabilidad son cada vez mayores

La integración temprana reduce el riesgo de puesta en marcha y los desajustes de capital.

¿Cómo se puede mejorar el EGE en líneas de envasado con múltiples referencias?

Las mejoras en el EGE suelen deberse a:

    • Optimización de transferencias
    • Reequilibrio de la acumulación
    • Ingeniería de cambio repetible
    • Controla la sincronización
    • Perfeccionamiento de la lógica de inspección y rechazo

La mayoría de las evaluaciones identifican un margen de mejora del EGE de entre el 3 % y el 10 %.

¿Qué mejoras en el rendimiento son realistas?

Rangos habituales:

    • Reducción del 5 % al 20 % en el tiempo de inactividad no planificado
    • Reducción del 5 % al 15 % en el tiempo de cambio de formato
    • Reducción del 10 al 25 % de la inestabilidad relacionada con la integración
    • Alcanzar más rápidamente la velocidad de producción nominal

Las mejoras se consiguen mediante la coordinación de los sistemas, no con actualizaciones de una sola máquina.

¿Solo se dedican a líneas de envasado llave en mano?

No.

Las tareas pueden incluir:

    • Integración en una sola máquina
    • Ampliación en robótica
    • Modernización de los controles
    • Rediseño del sistema de acumulación
    • Mejoras graduales de la línea

El alcance se ajusta a la estrategia operativa y de inversión.

¿Se puede integrar con el equipo ya existente?

Sí.

La integración incluye:

    • Revisión de la compatibilidad de los controles
    • Modelización del rendimiento
    • Evaluación de la transferencia mecánica
    • Evaluación de sistemas heredados

El objetivo es la sincronización, no la sustitución forzada.

¿A qué sectores prestáis apoyo?

Admitimos:

    • Fabricación de alimentos y bebidas
    • Producción de nutracéuticos y suplementos
    • Envases para productos farmacéuticos y dispositivos médicos
    • Envases para productos cosméticos y de higiene personal
    • Productos químicos ligeros y de uso doméstico
    • y otros…

Cada uno de ellos plantea retos específicos, como la variabilidad de las referencias, los procedimientos de validación, la higiene, la precisión en la presentación y el control de la dosificación.

¿Ofrecen asistencia en materia de cumplimiento normativo y validación?

Sí.

Los servicios incluyen:

    • Documentación de IQ/OQ
    • Cumplimiento de las normas de la FDA, las buenas prácticas de fabricación (GMP), UL y la OSHA
    • Serialización y seguimiento y localización
    • Integración de la inspección automatizada
    • Planificación de la preparación para la auditoría

El cumplimiento normativo forma parte del diseño del sistema.

¿Qué incluye la gestión de proyectos?

La gestión de proyectos abarca:

    • Coordinación integral
    • Control del calendario y de los hitos
    • Controla la sincronización
    • Planificación de FAT y puesta en marcha
    • Estabilización tras el arranque

El objetivo es acelerar el tiempo necesario para alcanzar una producción estable.

¿Ofrecen servicios de diseño de instalaciones y planificación de la infraestructura de envasado?

Sí.

Los servicios incluyen:

    • Diseño de la disposición de la línea de envasado
    • Estrategia de acumulación
    • Planificación del uso del espacio
    • Equilibrio de líneas
    • Modelización de la escalabilidad

Esto reduce los cuellos de botella y garantiza la capacidad futura.

¿Ofrecen servicios de diseño de instalaciones y planificación de la infraestructura de envasado?

Sí.

Los servicios incluyen:

    • Diseño de la disposición de la línea de envasado
    • Estrategia de acumulación
    • Planificación del uso del espacio
    • Equilibrio de líneas
    • Modelización de la escalabilidad

Esto reduce los cuellos de botella y garantiza la capacidad futura.

¿Cuánto tiempo dura la puesta en marcha?

La duración depende de la complejidad del sistema.

La puesta en marcha se acelera mediante:

    • Validación previa a la compilación
    • Pruebas de controles
    • Planificación estructurada de una startup
    • Asistencia técnica in situ

El objetivo es alcanzar más rápidamente la velocidad de producción nominal.

¿Ofrecen asistencia durante todo el ciclo de vida del producto?

Sí.

El servicio de asistencia incluye:

    • Formación en operación y mantenimiento
    • Programas de mantenimiento preventivo
    • Respuesta ante emergencias
    • Herramientas de mantenimiento predictivo
    • Optimización continua de los procesos

Estos programas suelen reducir los tiempos de inactividad no planificados entre un 5 % y un 20 %.

¿Podrían evaluar nuestra línea actual antes de que hagamos la inversión?

Sí.

Una evaluación estructurada permite identificar:

    • Categorías de pérdidas en el EGE
    • Ineficiencias en las transferencias
    • Desequilibrios en la acumulación
    • Variabilidad en el cambio
    • Deficiencias en el cumplimiento

Los resultados incluyen recomendaciones de actualización por fases.

¿Qué información se necesita para una revisión técnica?

Proporcione:

    • Rendimiento (BPM)
    • Duración del cambio
    • Número de referencias
    • Plano de la línea (PDF o CAD)
    • Restricción principal

Esto permite una evaluación diagnóstica más rápida.

¿En qué se diferencia la integración de sistemas de la compra de máquinas?

Es posible que algunas máquinas cumplan las especificaciones por separado.

La integración de sistemas garantiza:

    • Comunicación coordinada entre máquinas
    • Rendimiento equilibrado
    • Cambios previsibles
    • Comportamiento estable al arrancar
    • Reducción del tiempo de inactividad acumulado

Las líneas de envasado fallan en los puntos de traspaso, no suele ocurrir en las estaciones individuales.

Reduzca el riesgo de integración
antes de invertir capital

Enviar

    • Rendimiento actual
    • Duración del cambio
    • Diseño de la línea (PDF opcional)
    • Principal limitación operativa

Recibir

    • Deficiencias detectadas en el EGE

    • Puntos de riesgo de integración

    • Itinerario estructurado de promoción

Equipo de Aesus: validación, recortada y a escala
Hugo Faulkner Roy (JPG, vale)

¿No está seguro de cuál le corresponde?
Pregúntale a Hugo, que este año ha guiado a 58 equipos .